فروشگاه قیمت انواع آجر سفال کرمان

فروشگاه قیمت انواع آجر سفال کرمان درنظردارد که بتواند آجر سفال که با انواع گوناگون تولید می گردد ودر ابعاد مختلفی تولید می گردد ودر دما متفاوتی تولید و پخته می شود از قیمت متفاوتی برخوردار است که در ابتدا به فرایند تولید این محصول پرداختیم تا شما را بارروند تولید این محصول بیشتر اشنا کنیم

توضیح در مورد آجر کرمان که به دلیل کیفیت عالی و رنگ منحصر به فردش (نارنجی مایل به قرمز) در ایران معروف است.

فرآیند تولید آجر کرمان را می توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد که از دیرباز تاکنون حفظ شده، اما با تکنولوژی مدرن تر بهینه شده است.

به طور خلاصه ومفید اگر بخواهیم بگویم ؟

آجر کرمان مرغوبیت خود را مدیون خاک رس باکیفیت معادن اطراف کرمان، آب و هوای خاص منطقه (برای خشک کردن طبیعی) و سوخت مرغوب (عمدتاً گاز طبیعی) در کوره های مدرن است.

مراحل تفصیلی تولید آجر کرمان

۱. انتخاب و استخراج خاک (Clay Selection & Mining)

  • منبع خاک:قلب کیفیت آجر کرمان، خاک رس معادن خاصی در اطراف کرمان است. این خاک دارای ترکیب شیمیایی ایده آل (مقدار مناسب اکسیدهای آهن و آلومینا) و فاقد ناخالصی های مضر مانند سنگ گچ، آهک و مواد آلی است.
  • استخراج:خاک از معادن روباز استخراج می شود و به کارخانه انتقال می یابد.

۲. آماده سازی و عمل آوری خاک (Preparation & Weathering)

  • خردایش و سنگ زدایی:خاک ابتدا توسط دستگاه های سنگ شکن و آسیاب، خرد و نرم می شود تا سنگ ریزه ها و مواد درشت از آن جدا شوند.
  • عمل آوری (Weathering):در روش های سنتی، خاک را برای مدتی (چند روز تا چند هفته) در معرض هوا و رطوبت قرار می دادند. این کار باعث اکسیداسیون بهتر و شکستن توده های خاک و یکنواخت شدن آن می شد. امروزه این مرحله ممکن است با سیستم های مکانیزه انجام شود.

۳. ساخت گل و قالب گیری (Mixing & Molding)

  • مخلوط کردن:خاک نرم شده با آب به نسبت دقیق مخلوط می شود تا “گل” حاصل شود. میزان آب بسیار مهم است؛ آب کم باعث ترک خوردن و آب زیاد باعث تغییر شکل آجر می شود.
  • قالب گیری:امروزه عمدتاً از دو روش استفاده می شود:
    • روش پرس (Stiff-Mud/Extrusion Method):رایج ترین روش صنعتی. گل با رطوبت نسبتاً کم (حدود ۱۲-۱۵%) تحت فشار بسیار بالا از یک قالب مستطیلی شکل (دای) عبور داده می شود و یک رشته ممتد و یکنواخت از گل ایجاد می کند. سپس این رشته توسط سیم های فولادی به اندازه های استاندارد بریده می شود. این روش آجرهای متراکم و بادوامی تولید می کند.
    • روش دانه گیری (Soft-Mud Method):برای طرح ها و بافت های خاص استفاده می شود که در آن گل مرطوب تر داخل قالب های چوبی یا فلزی ریخته شده و پس از قالب گیری خارج می شود.

۴. خشک کردن (Drying)

  • هدف:خارج کردن تدریجی رطوبت آجرهای قالب گیری شده (که به آنها “خشت” می گویند) تا از ترک خوردگی و تغییر شکل شدید در مرحله پخت جلوگیری شود.
  • روش:در گذشته به صورت طبیعی و در هوای آزاد انجام می شد. امروزه در کارخانه های مدرن، خشت ها را در تونل های خشک کن (Dryer Tunnel) و در معرض جریان هوای گرم (بین ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد) به مدت ۲۴ تا ۴۸ ساعت قرار می دهند. این روش زمان بر است اما برای کیفیت نهایی حیاتی می باشد.

۵. پخت (Firing)

  • مهم ترین مرحله:این مرحله است که به آجر استحکام، رنگ نهایی و مقاومت شیمیایی می بخشد.
  • کوره ها:آجرهای کرمان عمدتاً در دو نوع کوره پخت می شوند:
    • کوره تونلی (Tunnel Kiln):مدرن ترین و پرکاربردترین روش. واگن های حاوی آجرهای خشک شده به آرامی از داخل یک تونل بلند حرکت می کنند. در طول این تونل، دما به تدریج افزایش یافته (تا حدود ۹۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد)، ثابت مانده و سپس به تدریج کاهش می یابد. این فرآیند کنترل شده، کیفیت یکنواختی ایجاد می کند.
    • کوره هوفمن (Hoffman Kiln):نوعی کوره حلقوی که هنوز در برخی واحدها استفاده می شود. آجرها در اتاقک های ثابت چیده می شوند و آتش به دور کوره می چرخد.
  • سوخت:سوخت اصلی این کوره ها گاز طبیعی است که باعث می شود شعله تمیز و کنترل شده باشد و رنگ یکنواختی به آجر بدهد.
  • علت رنگ خاص:اکسیدهای آهن موجود در خاک رس کرمان در مجاورت حرارت و اکسیژن، واکنش داده و رنگ قرمز-نارنجی characteristic (مشخصه) آجر کرمان را ایجاد می کنند. کنترل دما و میزان اکسیژن در کوره بر روی شدت این رنگ تأثیر مستقیم دارد.

۶. سرد کردن و بسته بندی (Cooling & Packaging)

  • پس از پخت، آجرها باید به آرامی و به طور کنترل شده سرد شوند تا از ایجاد ترک های حرارتی جلوگیری شود.
  • در نهایت آجرها از نظر کیفیت کنترل شده، دسته بندی و برای ارسال به بازار بسته بندی می شوند.

  1. خاک:کیفیت بی نظیر خاک رس منطقه.
  2. تکنولوژی:بسیاری از کارخانه های کرمان از مدرن ترین خطوط تولید اروپایی استفاده می کنند.
  3. تخصص:سال ها تجربه و دانش بومی در تولید آجر.
  4. سوخت:استفاده از گاز طبیعی که پخت تمیز و یکنواختی را ممکن می سازد.

این ترکیب عوامل است که باعث شده آجر کرمان نه تنها در ایران، بلکه در سطح منطقه نیز به عنوان نماد کیفیت و زیبایی در نما و معماری شناخته شود.

میزان جذب اب دریک آجر استاندارد خیلی مهم است وچطور مشخص می شود ؟

می دانید که میزان جذب آب (Water Absorption) یکی از مهمترین شاخصهای کنترل کیفیت آجر است که بهطور مستقیم بر روی مقاومت، دوام و مقاومت در برابر یخبندان آن تأثیر میگذارد.

روش تعیین این میزان، یک آزمایش استاندارد شده است که دقیقاً بر اساس استانداردهای ملی (مثل ISIRI) یا بینالمللی (مثل ASTM) انجام میشود.

 

روش استاندارد تعیین میزان جذب آب آجر (بر اساس استاندارد مرجع)

این آزمایش معمولاً در آزمایشگاههای کنترل کیفیت کارخانههای آجرپزی یا آزمایشگاههای مستقل انجام میشود. مراحل اصلی آن به شرح زیر است:

۱. نمونه برداری (Sampling)

  • چند عدد آجر بهصورت تصادفی از یک دسته (batch) تولید انتخاب میشوند تا به عنوان نمونه ای آزمایش مورد استفاده قرار گیرند.

۲. خشک کردن اولیه (Drying)

  • نمونه های آجر ابتدا در داخل یکآون (oven) در دمای ثابت ۱۰۵ تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد قرار داده میشوند.
  • این فرآیند تا زمانی ادامه مییابد که وزن نمونههاثابت شود. یعنی دیگر با ادامهی خشک کردن، کاهش وزنی اتفاق نیفتد. این حالت نشان میدهد که تمام رطوبت داخلی آجر خارج شده است.
  • سپس نمونهها از آون خارج شده و در دمای محیط خنک میشوند. وزن نمونه در این حالت به عنوانوزن خشک” (W_dry) ثبت میگردد.

۳. اشباع کردن نمونه (Saturation)

  • نمونه های کاملاً خشک شده به مدت۲۴ ساعت به طور کامل در داخل یک ظرف محتوی آب تمیز و دمای محیط غوطه ور میشوند.
  • پس از ۲۴ ساعت، نمونه ها از آب خارج شده و با یک پارچهی مرطوب یا دستمال کاغذی بهسرعتخشک میشوند (آب سطحی آنها گرفته میشود). هدف از این کار، حذف قطرات آب اضافی روی سطح آجر است، بهطوری که فقط آبی که به داخل منافذ آجر نفوذ کرده، محاسبه شود.
  • بلافاصله پس از خشک کردن سطح، نمونه هاتوزین میشوند. این وزن به عنوان وزن اشباع شده” (W_saturated) ثبت میگردد.

نکته مهم: در برخی استانداردهای دقیقتر (مثلاً برای بررسی مقاومت در برابر یخبندان)، از روش جوشاندن نمونه در آب یا استفاده از خلأ برای اطمینان از اشباع کامل تمام منافذ ریز استفاده میشود.

۴. محاسبه میزان جذب آب (Calculation)

میزان جذب آب بر حسب درصد، از رابطهی سادهی زیر محاسبه میشود:

مثال: اگر وزن خشک یک آجر ۲۰۰۰ گرم و وزن اشباع شدهی آن ۲۲۰۰ گرم باشد:
[(2200 – 2000) / 2000] × 100 = (200 / 2000) × 100 = 10%

اهمیت و تفسیر نتیجه

  • مقاومت در برابر یخبندان:این مهمترین دلیل اندازهگیری جذب آب است. اگر آجری آب زیادی جذب کند، در هوای سرد این آب داخل منافذ ورود کرده و درزمان یخ بندان پوسته می شود

دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.

نظرتان را ثبت نمایید.

شماره همراه شما منتشر نخواهد شد.

تماس با ما